پلیمر های مورد استفاده در صنعت تزریق پلاستیک در اکثر موارد بی رنگ یا دارای رنگ سفید می باشند. برای تولید محصولات مختلف با رنگ های متنوع در صنعت پلاستیک میبایست، به مواد اولیه پیش از آغاز فرایند تزریق رنگ دانه هائی با رنگ مورد نظر به میزان لازم اضافه شود. این رنگ دانه ها که دارای تنوع بی شمار در انتخاب می باشند در اصطلاح مستربچ (masterbatch) نامیده میشوند. مقدار مورد نیاز جهت اضافه نمودن مستر بچ ها به پلیمر اصلی مقداری محاسبه شده و بر اساس دانسیته مواد می باشد. در گذشته این عملیات بر اساس تجربه فردی صورت میگرفت و از آنجا که مخلوط نمودن دستی و بدون محاسبه آن علاوه بر کاهش کیفی محصول و عدم یکنواخت شدن رنگ مورد نظر، فاقد توجیه اقتصادی نیز بود، دستگاهی طراحی و روانه بازار گردید که اصطلاحا دستگاه دوزینگ یونیت نیز نامیده می شود.
این دستگاه رنگدانه ها را بر اساس مقایسه و محاسبه جرم حجمی (دانسیته) مستر بچ با مواد اصلی، به صورت خودکار و بدون دخالت نیروی انسانی با هماهنگی و بر اساس صدور فرمان از دستگاه تزریق مخلوط و وارد پروسه تزریق مینماید.
دستگاه دوزینگ یونیت به شکل استاتیک (وزن مستربچ) و یا دینامیک (با موتور سروو) عملیات مخلوط کردن مستربچ با مواد پلاستیک را بر عهده دارد و مواد پس از مخلوط شدن در این قسمت وارد قیف دستگاه میگردند.
مزایای استفاده از دستگاه های دوزینگ اطلس ماشین
• مجهز به ماردون استیل
• قابلیت ارتباط با کنترلردستگاه تزریق
• دارای سروو موتورDC با قابلیت برنامه ریزی
• قابل استفاده در دستگاه های تزریق و اکسترودر
• امکان تولید قطعات با رنگ کاملا همگن و یکنواخت
• قابلیت تغیر رنگ محصول در زمان کمتر از 1 دقیقه
• دارای حافظه داخلی جهت ذخیره اطلاعات مواد مختلف
• دارای قابلیت ترکیب دو رنگ توسط سری دوزینگ دوبل
• دارای آهنربای داخلی جهت جذب مواد و ضایعات داخل مواد
• دارای درگاه های ارتباطی ورودی و خروجی با کنترلر دستگاه
• طراحی مدولار جهت تسهیل در سرویس و نظافت داخلی دستگاه
• امکان تنظیم زمان کارکرد دوزینگ و ماردون با زمان بارگیری دستگاه
• کاهش نیروی انسانی جهت نظارت مستقیم بر مخلوط شدن مستر بچه و مواد اولیه