ویژگی ماشین های تزریق HDJS
این سری از ماشینهای تزریق پلاستیک از لحاظ مصرف پايين برق و انرژي به ميزان بين ٢٠ تا ٨٠٪ و سرعت ، دقت و عملكرد سريع (كمتر از ٠/٠٥ ثانيه) كه در توليد قطعات حساس در مونتاژ و محصولات با جداره ضخيم كه داراي تايم خنك كاری طولانی و فشار پشت تزريق مي باشند مورد استفاده و توجه حرفه‌ای‌ها قرار مي‌گيرد. این سری از ماشینهای اطلس هایدا دارای صدای کمی می باشد و همچنین دارای سیستم کنترل حلقه بسته با سروو موتور و سیستم هیدرولیک می باشد که دقیق تر از سایر ماشین های تزریق پلاستیک است.
در دستگاه‌های تزریق با سیستم سروو اطلس ماشین الکترو موتور سروو زمانی پمپ هیدولیک را به حرکت در می آورد که سیستم هیدولیک نیازمند جریان روغن باشد و به همین دلیل از گردش بی مورد روغن هیدرولیک کاسته و علاوه بر افزایش عمر روغن باعث کاهش مصرف انرژی نیز می‌گردد کنترل سیستم با استفاده از سنسور فشار بصورت حلقه بسته می‌باشد. در دماهای مختلف روغن فشار و سرعت هیدرولیک نیز تحت کنترل است و در نتیجه تولید یکنواخت تر و باکیفیت تر قطعات را در پی خواهد داشت.
قطعات درون ماشین تزریق HDJS
دستگاه تزریق پلاستیک اطلس ماشین دارای درایو هوا خنک می باشد، بنابراین نیاز به چیلر در درایو این سری دستگاه تزریق پلاستیک نمی باشد.
شیرآلات نصب شده بر روی دستگاه تزریق پلاستیک جزء با کیفیت ترین شیرآلات می باشد.
هیدروموتورهای ماشین تزریق از بهترین برند اروپا است.
سرعت تزریق پلاستیک بالا در مقایسه با سایر دستگاه‌های تزریق پلاستیک.
پیشرفته در دستگاه تزریق پلاستیک اطلس ماشین Plc استفاده از
استفاده از رله‌های فونیکس به منظور کنترل بهتر میکروسویئچ‌ها
استفاده از تایبارهای دو کروم شده برای افزایش عمر بوش‌های ماشین تزریق پلاستیک
اندازه استاندارد دستگاه های تزریق پلاستیک
استفاده دو حالته از سطح گیره به صورت سوراخ مهره و پیچ (تی )
افزایش امنیت درب دستگاه تزریق پلاستیک اطلس ماشین جهت ایمنی اپراتور به وسیله رله حفاظتی
دارای سیستم حفاظت هیدرولیک
دارای شیر تراکم برقی در ماشین تزریق پلاستیک
استفاده شده SSR جهت فرمان المنت‌ها از رله
مزیت ماشین های تزریق پلاستیک سروو HDJS
- استفاده از پمپ دنده ای بی صدا
- 20 تا 80 درصد صرفه جویی انرژی
- با کاهش دمای روغن هیدولیک باعث افزایش عمر روغن هیدرولیک می شود
- دقت بیشتر در کنترل عوامل فشار و سرعت
- سروو موتور ها مناسب جهت تولید قطعاتی که زمان خنک کاری آنها طولانی است
- سرعت در مقایسه با دستگاه‌های دبی ثابت (20 برابر سریعتر)
- مناسب جهت تولید قطعات با جداره نازک