نحوه تولید پریفرم
PET یک پلیمر است و وزن مولکولی تعداد زنجیره های آن یکنواخت می باشد.
در پروسه تولید پریفرم که مواد خام تشکیل دهنده آن معمولا از نوع پلی اتیلن (PET) است، ابتدا در قسمت قیف بالای دستگاه و با توجه به رنگ دلخواه سفارش با دانه های رنگ مورد نظر با نسبت مشخص شده و به صورت کاملا مخلوط انباشته می گردد. پس از ورود مواد مخلوط شده به سیلندر، پروسه ذوب شدن مواد ورودی با کنترل بسیار دقیق دما در نواحی مختلف سیلندر آغاز می گردد و سرانجام این فرآیند، با تزریق مواد ذوب شده به داخل قالب پریفرم که می تواند در سایز و تعداد حفره های متفاوت طراحی شود به پایان رسیده و پس از انجام پروسه خنک کاری محصول نهایی ( پریفرم) از قالب ها خارج می گردد .
جهت افزایش میزان موادگیری در دستگاه های تولید پریفرم از سیلندر و ماردون با نسبت L/D بالاتر یعنی به عبارتی طول بیشتر و قطر کمتر استفاده گردیده و نیز به منظور داشتن فشار و سرعت بالاتر در این سری از دستگاه ها از الکترو موتور و پمپ هیدرولیک با سایز بالاتر از دستگاه های استاندارد در طراحی ماشین استفاده می گردد.
رایج ترین شکل تولید بطری در دو مرحله انجام می شود.
ذوب مواد
مواد اولیه ی پت به صورت دانه های بسیار ریزی از پلی اتیلن به نام گرانول موجود است که به وسیله ی دستگاه مکنده (شامل یک قیف و یک محور مارپیچ گردان شبیه چرخ گوشت)، به درون دستگاه تولید پریفرم کشیده می شود.
پس از گرم شدن گرانول ها در دمای بالا به وسیله المنت های سیلندر ماشین تزریق پلاستیک، آن ها به شکل خمیر در آمده و رنگ های مختلف در این مرحله به پلاستیک اضافه می گردند. سپس با فشار در قالب های مخصوص تزریق می گردند. پس از انجام این فرآیند پریفرم از قالب بیرون می آید و با سرد کردن سفت می شود. آن گاه برای شکل گیری نهایی به مقاصد گوناگون که شامل کارگاه یا کارخانه های بسته بندی مواد غذایی هم هست، فرستاده می شود.
شکل دهی _ قالب گیری
قالب تزریق پلاستیک یکی از رایج ترین روش های شکل دهی بطری ها است. در این حالت پریفرم تولید شده توسط دستگاه تزریق پلاستیک داخل قالب قرار گرفته و دوباره گرم شده و نرم می شود اما نه به اندازه ای که ذوب شود. سپس توسط دستگاه های مخصوص، باد به درون پریفرم ها تزریق می شود و بطری ها به شکل قالبی که در آن قرار گرفته اند در می آیند. پس از سرد و جامد شدن بطری ها، قالب را باز کرده و قطعات تولید شده را از آن جدا می کنند. سپس قالب دوباره بسته شده و فرآیند تکرار می شود و به این ترتیب تعداد زیادی بطری در زمانی کوتاه از پریفرم ها تولید می شود.
این دو مرحله می تواند یک جا و پشت سرهم انجام شود. اما جداسازی این دو مرحله برای این است که انتقال بطری های خالی با حجم زیاد به مقاصد به صرفه نیست و بهتر است که ابتدا پریفرم ها با حجم کم به مقصد حمل شوند و در آن جا شکل نهایی به آن ها داده شود.
مراحل ساخت بطری آب معدنی و نوشابه پت در کارخانه
یکی از ماده های بسیار مناسب برای انتخاب برای بطری ها پلی اتیلن می باشد.
معمولا بطری ها به روش تزریق پلاستیک بلومولدینگ ساخته می شوند. در این روش فشار هوا در دو مرحله به کار برده می شود. مرحله اول پیش ضربه و مرحله دوم pre-below می باشد. که در مرحله دوم بطری با اعمال شدن یک فشار بالاتر به شکل نهایی و دقیق خود شکل می گیرد.
نتیجه گیری
عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی باید با طراحی سازگار باشد که باید بهبود یابد و طراحی پیچ مناسب عامل مهمی است که بر کیفیت پلاستیک تأثیر می گذارد، کلید فرآیند قالب گیری تزریقی پیش فرم است، موضوع مهمی برای تحقیقات آینده است.
