صنعت پلاستیک در هر کشور می توان گفت که حرف اول را می زند. امروزه صنعت پلاستیک بسیار وسیع و بزرگ بوده و در صنف های بسیار زیادی هم کاربرد دارد که یکی از آن ها در زمینه ساخت بطری می باشد. همان طور که می دانید امروزه اکثر بطری ها با استفاده از پلاستیک و توسط دستگاه پریفرم ساخته می شوند. با توجه به این موضوع افراد مختلفی هم به دنبال راه اندازی یک خط تولید یا کارخانه در زمینه ساخت بطری هستند. اگر شما نیز یکی از این دسته از افراد هستید که به دنبال راه اندازی یک کارخانه بطری سازی هستید در این قسمت از اطلس ماشین پلیمر همراه ما باشید تا با فرآیند این کار آشنا شوید.
مراحل ایجاد یک کارخانه ساخت بطری
به طور کلی، راه اندازی یک کارخانه ساخت بطری نیازمند برنامه ریزی دقیق، سرمایه گذاری قوی و تکنولوژی مناسب است. همچنین لازم است تمام موارد قانونی و محیط زیستی را در نظر گرفت و رعایت کنید.
راه اندازی یک کارخانه ساخت بطری نیازمند مراحل مختلفی است که به دقت باید بررسی شود. در ادامه چند مرحله اصلی برای راه اندازی یک کارخانه ساخت بطری ذکر شده است:
بررسی هزینه
قبل از انجام کار شما ابتدا باید به محاسبه هزینه های راه اندازی یک تولیدی بپردازید. شما باید سرمایه خود را با هزینه های اولیه راه اندازی یک خط تولید بطری سازی مقایسه کنید زیرا عدم انجام این کار ممکن است باعث وارد شدن زیان های زیادی شود. هزینه هایی که باید به آن ها توجه کنید شامل هزینه خرید تجهیزات، هزینه خرید مواد اولیه، هزینه خرید یا کرایه مکان مناسب، هزینه نیروی کار و ... می باشد.
بررسی بازار
ابتدا باید بازار محلی و بین المللی را برای فروش بطری ها بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که تقاضا برای محصول شما وجود دارد.
تهیه تجهیزات
برای ساخت بطری نیاز به تجهیزات مختلفی از جمله ماشین آلات ساخت بطری مانند دستگاه پریفرم دارید. باید تجهیزات مورد نیاز را تهیه کرده و نصب کنید.
انتخاب مکان
انتخاب مکان مناسب برای کارخانه از اهمیت بالایی برخوردار است. باید مکانی مناسب با دسترسی به منابع آب، انرژی و حمل و نقل مناسب انتخاب کنید.
استخدام نیروی کار
برای راه اندازی کارخانه نیاز به نیروی کار ماهر و متخصص است. باید نیروهای لازم را استخدام کرده و آموزش دهید.
اجازه نامه ها و مجوزها
برای راه اندازی یک کارخانه نیاز به دریافت اجازه نامه ها و مجوزهای مورد نیاز از سازمان های مربوطه است. باید این موارد را به دقت پیگیری کنید.
بازاریابی و فروش
پس از راه اندازی کارخانه، باید به بازاریابی و فروش محصولات خود بپردازید تا به فروش موفقیت آمیز دست یابید.
تعداد و نوع دستگاه های مورد نیاز برای کارخانه ساخت بطری
برای ساخت بطری شما نیاز به دستگاه های پریفرم و پریفرم پت دارید. این دستگاه ها، یک نوع دستگاه تزریق پلاستیک هستند که برای ساخت انواع بطری های نوشیدنی و مایعات مورد استفاده قرار می گیرند پس در نتیجه شما نیاز به دستگاه های پریفرم و پریفرم پت در کارخانه خود دارید. تعداد این دستگاه ها با توجه به مقدار تولیدات، فضای کارخانه و نیروی انسانی می تواند متغیر باشد و شما نیز با توجه به این موارد باید تعداد دستگاه های پریفرم و پریفرم پت را برای کارخانه خود مشخص کنید.
مراحل تولید بطری
PET:
رایج‌ترین شکل تولید بطری در دو مرحله انجام می‌شود:
- تولید پریفرم: مواد اولیه‌ی PET به صورت دانه‌های بسیار ریزی از پلی‌اتیلن به نام گرانول موجود است که به وسیله‌ی دستگاه مکنده (شامل یک قیف و یک محور مارپیچ گردان شبیه چرخ گوشت)، به درون دستگاه تولید پریفرم کشیده می‌شود.
- فشار مواد در قالب: پس از گرم شدن گرانول‌ها در دمای بالا، آن‌ها به شکل خمیر در آمده و رنگ‌های مختلف در این مرحله به پلاستیک اضافه میگردند. سپس با فشار در قالب‌های مخصوص تزریق میگردند. پس از انجام این فرآیند پریفرم از قالب بیرون می‌آید و با سردکردن سفت می‌شود. آن‌گاه برای شکل‌گیری نهایی به مقاصد گوناگون که شامل کارگاه یا کارخانه‌های بسته‌بندی مواد غذایی هم هست، فرستاده می‌شود.
قالب‌گیری تزریقی:
قالب‌گیری تزریقی یکی از رایج‌ترین روش‌های شکل‌دهی بطری‌ها است. در این حالت پریفرم تولید شده داخل قالب قرار گرفته و دوباره گرم شده و نرم می‌شود اما نه به اندازه‌ای که ذوب شود. سپس توسط دستگاه‌های مخصوص، باد به درون پری‌فرم‌ها تزریق می‌شود و بطری‌ها به شکل قالبی که در آن قرار گرفته‌اند در می‌آیند. پس از سرد و جامد شدن بطری‌ها، قالب را باز کرده و قطعات تولید شده را از آن جدا می‌کنند. سپس قالب دوباره بسته شده و فرآیند تکرار می‌شود و به این ترتیب تعداد زیادی بطری در زمانی کوتاه از پری‌فرم‌ها تولید می‌شود.
این دو مرحله می‌تواند یک‌جا و پشت‌سرهم در دستگاه تزریق پلاستیک انجام شود. اما جداسازی این دو مرحله برای این است که انتقال بطری‌های خالی با حجم زیاد به مقاصد به صرفه نیست و به‌تر است که ابتدا پری‌فرم‌ها با حجم کم به مقصد حمل شوند و در آن جا شکل نهایی به آن‌ها داده شود.
