دستگاه تزریق پلاستیک تولید سطل

مهمترین عاملی که باید در هنگام انتخاب تولیدکننده سطل پلاستیکی در نظر گرفت، انتخاب بهترین دستگاه تزریق پلاستیک می باشد. سطل های پلاستیکی معمولاً ظروف کروی هستند که اندازه آنها از کوچک تا بزرگتر متفاوت است و قابل حمل می باشند از آنجایی که شرکت اطلس ماشین پلیمر به طیف گسترده ای از تجهیزات تخصصی با فناوری پیشرفته دسترسی دارد، دستگاه های ما می توانند سطل های پلاستیکی بادوام را که دارای خطوط منحصر به فرد و هندسه های پیچیده هستند، تولید نماید.

یک دستگاه قالب تزریق پلاستیک تولید سطل پلاستیکی حرفه ای باید با عملکردهای بسیاری بهینه سازی شده باشد تا بتواند به طور خودکار، سریع و پایدار کار کند. دستگاه های قالب تزریق پلاستیک تولید سطل اطلس ماشین پلیمر می تواند تولید سطل های متنوعی را با کارایی بالا و سریع به مشتری خود ارائه دهد.
 همانطور که می دانیم سطل رنگ، سطل شیمیایی، سطل آب مصرفی روزانه و سایر ظروف سطل پلاستیکی دارای ویژگی های زیر هستند:

1. ضخامت دیوار نازک: عمدتاً بین 1.0 تا 2.0 میلی متر برای اندازه های مختلف است.
2. مسیرهای طولانی جریان مواد: از 300 تا 700 میلی متر از دروازه اسپرو
3. سفت کننده های آستر زیادی در پایین و بالا داشته باشید تا از محکم بودن آن اطمینان حاصل کنید.

از ویژگی های بالا، می توانیم متوجه شویم که دستگاه قالب تزریق پلاستیک تولید سطل به ضخامت دیواره نازک و سرعت تزریق بالا اما با فشار تزریق کم نیاز دارد. نیروی گیره دستگاه قالب تزریق پلاستیک همانطور که اکثر مردم فکر می کردند باید بزرگتر و قوی تر باشد و سطل های پلاستیکی محصولات حفره عمیق هستند که نیاز به ضربه بزرگ دستگاه قالب تزریق دارند.
اینها باعث می شود دستگاه تناژ بالایی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که می تواند نیروی گیره کافی روی قالب و فضای کافی برای بیرون ریختن محصولات ایجاد کند. دستگاه تولید سطل پلاستیکی اطلس ماشین می تواند سطل های رنگ ساده، مربع، گرد و بیضی شکل تولید نماید و نیازهای شما را در بازار پلاستیک برآورده کند.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک تولید سطل اطلس ماشین

• تولید سطل پلاستکی 
• تولید سطل زباله پلاستیکی
• تولید سطل ماست
• تولید سطل رنگی پلاستیکی در انداره های مختلف

همچنین از این دستگاه ها می توان برای تولید ظروف پلاستیکی هم استفاده نمود

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک تولید سطل

1.  طراحی واحد هیدرولیک به منظور عملکرد روان و کاهش زمان تولید
2. افزایش سایز بازشو گیره و طول پران به منظور سهولت در خروج قطعه تولیدی 
3.  باز و بسته شدن سریع واحد گیره بدون ارزش 
4. بهره گیری از قطعات برق و هیدرولیک ساخت معتبر ترین برند های اروپا 
5.  استفاده از هیتر سرامیکی به منظور کاهش اتالف حرارتی 
6.  کاهش زمان خنک کاری ، مواد گیری و تزریق با استفاده از طراحی منحصر به فرد 
7.  بالا رفتن راندمان دستگاه به دلیل استفاده از سروو موتور و نیز طراحی مناسب واحد هیدرلیک 
8.  طراحی قفل قالب مرکزی باعث ثبات گیره در زمان قفل و سهولت و روانی در زمان باز شدن قالب میگردد. 
9.  طراحی سر نازل مخصوص تزریق سطل به منظور روان نمودن حرکت